Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd et Longkui New Material Co., Ltd sont des sociétés très réputées situées dans la zone de développement économique de Yongkang, Zhejiang, Chine. Ces sociétés ont été créées par le célèbre groupe Qianxi, un groupe d'investissement de premier plan. QianXiLong Special Fiber (QXL) est une entreprise de haute technologie exceptionnelle qui se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de fibres UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé). Notre société dispose de trois usines situées à Yongkang, Longyou et Shanxi, d'une capacité combinée de 4 000 tonnes. Nos fibres se déclinent dans une large gamme de superfines 8D à 2400D, et même jusqu'à 40000D, les fibres haute ténacité (ténacité dépassant 42 cN/dtex) étant notre spécialité. D'autre part, Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) est une entreprise de haute technologie de premier plan qui se concentre sur le développement de matériaux de protection UHMWPE.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd et Longkui New Material Co., Ltd sont des sociétés très réputées situées dans la zone de développement économique de Yongkang, Zhejiang, Chine. Ces sociétés ont été créées par le célèbre groupe Qianxi, un groupe d'investissement de premier plan. QianXiLong Special Fiber (QXL) est une entreprise de haute technologie exceptionnelle qui se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de fibres UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé).
Capacité de production
Nous disposons de 3 bases de fabrication d'une capacité totale de 4 000 tonnes, d'une livraison rapide et d'un service à guichet unique.
Notre produit
Nos fibres se déclinent dans une large gamme de superfines 8D à 2400D, et même jusqu'à 40000D, les fibres haute ténacité (ténacité dépassant 42 cN/dtex) étant notre spécialité.
Notre service
Nos entreprises s'engagent à s'améliorer continuellement et à s'imposer comme des marques et des entreprises dignes de confiance. Nous adhérons au principe de fournir aux clients des produits meilleurs, plus légers et plus sûrs et nous nous engageons à offrir des solutions professionnelles pour les fibres UHMWPE et les matériaux de protection, garantissant ainsi que les besoins des personnes en matière de vie et de sécurité sont satisfaits.
Le fil de revêtement QXL UHMWPE, qui est un fil composite utilisant de l'UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé) comme matériau d'enveloppe extérieure pour recouvrir l'extérieur d'autres fils, combine de nombreuses excellentes propriétés de l'UHMWPE.
Fil mélangé QianXiLong UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé), sa structure polymère unique confère au fil mélangé une résistance et une résistance à l'abrasion extrêmement élevées, qui dépassent de loin les fils conventionnels.
Qu'est-ce que le fil mélangé UHMWPE
Fil mélangé UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé), sa structure polymère unique confère au fil mélangé une résistance et une résistance à l'abrasion extrêmement élevées, qui dépassent de loin les fils conventionnels. Le fil mélangé UHMWPE présente également les caractéristiques de légèreté et de basse température, ce qui le rend plus largement utilisé dans des conditions météorologiques extrêmes et convient à tous les types de protection extérieure.
Résistance à la chaleur
Le fil mélangé UHMWPE a une résistance à la chaleur inférieure à celle de nombreux autres types de fibres à haute résistance et un point de fusion plus bas (297 degrés à 305 degrés F) que de nombreux polymères courants. Toutes les qualités auront la même résistance thermique et le même point de fusion en raison de la nature du fil mélangé UHMWPE. À titre d'exemple, le fil mélangé UHMWPE est une bonne option pour les gilets pare-balles utilisés dans les travaux de sécurité et de police, mais n'est pas un bon choix pour la fabrication d'équipements de pompiers. Mais toutes les qualités de fils mélangés UHMWPE auraient un niveau de résistance à la chaleur similaire.
Résistance à la traction
Les fils mélangés UHMWPE sont 40 % plus résistants que les fils aramide. Ils ont également une résistance élevée à l’abrasion, même sous pression, et sont 15 fois plus résistants à l’abrasion que l’acier au carbone. Si la résistance et la prévention de la casse sont d'une importance cruciale, évaluez votre sélection de fil pour vous assurer qu'il répond à vos exigences de résistance à la traction. Le fil mélangé UHMWPE est connu pour sa haute résistance à la traction, mais vérifiez toujours les spécifications du produit pour connaître ses propriétés de traction exactes. Les points forts varient en fonction du niveau et de la manière exacte dont chaque niveau est attribué. Un parachutiste ne veut pas que son équipement se brise sous des contraintes élevées, et votre entreprise ne voudrait certainement pas être impliquée dans la création de matériaux défectueux qui pourraient provoquer un accident à terme.
Durabilité
Selon la qualité, le fil mélangé UHMWPE a généralement une masse moléculaire comprise entre 3,5 et 7,5 millions d'amu, ce qui est assez élevé. Le fil mélangé UHMWPE présente également une très haute résistance aux coupures. Il possède également un très faible coefficient de frottement, comparable au polytétrafluoroéthylène (PTFE), ce qui le rend bien adapté aux utilisations impliquant des mouvements et des glissements. Un exemple courant est celui des équipements de manutention en vrac, qui subissent des mouvements répétitifs constants.
Applications du fil mélangé UHMWPE
Équipement de protection individuelle
Les fils mélangés UHMWPE sont souvent utilisés pour fabriquer des équipements de protection individuelle tels que des gants résistants aux coupures, des vêtements de sécurité, des gilets pare-balles, etc.
Équipement sportif
En raison de sa légèreté et de sa durabilité, le fil mélangé UHMWPE est utilisé pour fabriquer des équipements sportifs, tels que des cordes d'escalade, des gréements de voile, des sacs de golf et des filets de football.
Fournitures médicales
La résistance chimique et la durabilité du fil mélangé UHMWPE le rendent adapté à la production de sutures chirurgicales, de vêtements de protection et d'autres fournitures médicales.
Applications industrielles
Le fil mélangé UHMWPE peut être utilisé pour fabriquer des bandes transporteuses et des vêtements de protection dans des environnements industriels nécessitant une résistance élevée à l’usure et aux produits chimiques.
Navigation et navires
Utilisé pour la structure de coque, la toile de voilier, le gilet de sauvetage, etc., en raison de sa résistance à l'eau salée, aux ultraviolets et à l'usure.
Fabrication automobile
Les fibres de fils mélangés UHMWPE peuvent être transformées en tissus pour les intérieurs automobiles, tels que les tissus de sièges, les ceintures de sécurité, les tapis, etc., afin d'améliorer la durabilité et la sécurité des passagers.
Performance thermique et résistance aux chocs améliorées du fil mélangé UHMWPE
Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE blended yarn) has a relative molecular weight ranging from 1.5 to 8 million, a dense crystal structure, and excellent chemical inertia. As a consequence, the strength of UHMWPE blended yarn is not much affected by strong acids and base solutions as well as organic solvents. Besides its chemical stability, UHMWPE blended yarn possesses the properties of low water absorption, excellent resistances to low temperature, aging, wear, and fatigue, and outstanding toughness for the resistance of impact and cutting. The impact strength of UHMWPE blended yarn can reach >1070 J/m de l'entaille et la résistance à l'usure serait d'environ 0,25 % du taux d'usure par cycle. Par conséquent, le fil mélangé UHMWPE a été largement utilisé dans divers domaines tels que le textile, le papier, les machines et les mines. En particulier, en raison de leur faible coefficient de frottement, de leur résistance élevée à l'usure et à la corrosion, les tuyaux doublés de fils mélangés UHMWPE sont largement utilisés dans les champs pétrolifères pour prolonger le cycle de nettoyage à la cire des champs pétrolifères et réduire les charges d'écouvillonnage ainsi que la consommation d'énergie pendant la fabrication. processus des champs pétrolifères. En outre, le fil mélangé UHMWPE est également utilisé pour réparer les anciens oléoducs afin de prolonger leur durée de vie et de réduire le coût de production du champ pétrolifère. Dans les champs pétrolifères, la température de fonctionnement réelle des tuyaux revêtus peut atteindre 125 degrés, alors que la température de ramollissement Vicat (VST) des tuyaux doublés de fils mélangés UHMWPE n'est que de 127 degrés en raison des effets du processus de moulage sur le VST (le VST de l'UHMWPE la résine de fil mélangé est de 131 degrés). Le faible VST réduit la capacité des tuyaux doublés de fils mélangés UHMWPE à résister aux charges externes et augmente leur taux de dommages. Il est donc urgent d’augmenter la température de ramollissement des tuyaux doublés de fils mélangés UHMWPE des puits de pétrole.
Le polyamide 6 (PA6) a été largement utilisé dans les domaines de l'électricité, des machines et de l'automobile en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa résistance à l'abrasion et de sa maniabilité [6-8]. Malgré la résistance élevée, la résistance à l'usure et à la chaleur, ainsi que la facilité de fabrication et de traitement du PA6, sa résistance aux chocs, sa stabilité dimensionnelle et ses propriétés de barrière à l'humidité sont très médiocres, ce qui limite son application dans de nombreux domaines. Les défauts ci-dessus du PA6 peuvent être compensés en le mélangeant avec du fil mélangé UHMWPE, qui présente une résistance et un module élevés, des propriétés de barrière élevées à l'humidité, une bonne résistance à l'usure et une excellente résistance aux chocs à basse température mentionnée précédemment. Malheureusement, le fil mélangé UHMWPE n'est pas miscible avec le PA6. Par simple mélange de ces polymères, nous avons obtenu une structure en phase grossière avec une faible adhésion interfaciale, conduisant à de mauvaises propriétés mécaniques du mélange. Par conséquent, il est nécessaire d'incorporer dans le système mélangé un compatibilisant qui forme des liaisons à l'interface et confère au mélange de bonnes propriétés mécaniques. Dans les travaux précédents sur la modification du mélange du fil mélangé UHMWPE et du PA6, les principaux objectifs étaient d'améliorer les performances de traction et d'impact du PA6 en ajoutant une petite quantité de fil mélangé UHMWPE et d'étudier les effets du compatibilisant. En utilisant le HDPE-g-MAH comme compatibilisant pour les mélanges de fils mélangés PA6/UHMWPE (80/20), il a été constaté que les dimensions des domaines de fils mélangés UHMWPE dans la matrice PA6 diminuaient considérablement par rapport à celles des systèmes de mélange non compatibilisés. [10]. La résistance à la traction et la résistance aux chocs Izod du fil mélangé PA6/UHMWPE/HDPE-g-MAH étaient environ 1,5 à 1,6 fois plus élevées que celles du fil mélangé PA6/UHMWPE. Le fil mélangé UHMWPE-acide g-acrylique a également été utilisé comme compatibilisant pour préparer les mélanges de fils mélangés PA6/UHMWPE. Des recherches sur les propriétés mécaniques, les propriétés d'impact, le comportement de cristallisation et les propriétés de friction du fil mélangé PA6/UHMWPE ont suggéré que ces propriétés dépendaient principalement des structures interfaciales et de la compatibilité entre le fil mélangé UHMWPE et le polyamide.
Dans cette étude, nous profitons pleinement du VST élevé du PA6 recyclé (R-PA6) qui peut atteindre jusqu'à 210 degrés et préparons les mélanges de fils mélangés UHMWPE/R-PA6 en utilisant le HDPE-g-MAH comme compatibilisant. Les effets des compositions de mélange sur le VST, la température de déformation thermique (HDT), la résistance aux chocs et les morphologies de mélange sont étudiés. Cette étude pourrait jeter une base solide pour les applications industrielles des tuyaux doublés de fils mélangés UHMWPE dans les champs pétrolifères à faible coût et à VST élevé.
Propriétés de traction du fil mélangé UHMWPE
Le fil mélangé UHMWPE est le matériau de roulement le plus couramment utilisé dans le remplacement total des joints en raison de sa ténacité et de sa résistance à l'usure élevées. Ces dernières années, le fil mélangé UHMWPE a été remplacé par le fil mélangé UHMWPE (XPE) réticulé par rayonnement qui présente une résistance à l'usure nettement plus élevée que son homologue non réticulé. Cependant, le XPE est connu pour présenter une diminution des propriétés de traction dépendante de la dose. Il serait avantageux que le polymère de base ait des propriétés de traction plus élevées. Nous avons mélangé des fils mélangés UHMWPE avec des polyéthylènes de très faible poids moléculaire pour déterminer s'ils contribueraient à une meilleure fusion de la poudre de résine de fils mélangés UHMWPE pendant la consolidation et entraîneraient des propriétés de traction plus élevées.
Matériels et méthodes : La poudre de fil mélangée GUR 1020 UHMWPE a été mélangée avec 5 %, 10 % et 20 % de deux polyéthylènes de très faible poids moléculaire avec un poids moléculaire moyen en nombre, Mn, de 1 800 g/mol et 6 300 g/mol, respectivement. Les mélanges comprenant un contrôle de fil mélangé à 100 % UHMWPE ont été moulés par compression à 180 °C et sous une pression de 10 MPa. Des éprouvettes ASTM 638 de type V ont été préparées (n=5) et soumises à des essais de traction à une vitesse de traverse de 10 mm/min. Le module de traction, la limite d'élasticité, la déformation maximale et la résistance à la traction ont été mesurés.
Results: The tensile tests revealed small differences in the tensile properties in the blended UHMWPE blended yarns compared to the control. At 20% loading, the 1800 g/mol additive had a significantly lower modulus compared to the control (p=0.007, ANOVA) whereas all other comparisons did not exhibit any statistically significant differences (p>0.05, ANOVA). À 20 %, les deux additifs ont montré une diminution légère mais significative de la limite d'élasticité (p==0.001 et p=0.006 pour les additifs de 1 800 g/mol et 6 300 g/mol, respectivement). Il n'y avait pas de tendance particulière dans la déformation maximale, mais la contrainte de traction ultime diminuait de façon monotone avec l'augmentation de l'additif. Il y a eu une diminution d'environ 10 % de la contrainte de traction ultime à une charge de 10 %, quel que soit l'additif, et une diminution de 32 % à une charge de 20 %.
Il a montré que l'ajout de polyéthylènes de très faible poids moléculaire ne modifiait pas substantiellement les propriétés de traction du fil mélangé UHMWPE jusqu'à 20 % de charge, à l'exception d'une légère diminution de la limite d'élasticité et d'une forte diminution de la résistance à la traction ultime. Cela indique que même si ces petites macromolécules peuvent se diffuser facilement dans la poudre de fil mélangé UHMWPE à l'état fondu, il ne doit y avoir presque pas de co-cristallisation avec les grosses macromolécules de fil mélangé UHMWPE, sinon une augmentation profonde des propriétés de traction aurait été observée. . En fait, la diminution de la résistance à la traction avec une augmentation de la concentration en additif jusqu'à 20 % indique un mélange inhomogène dans lequel l'additif constitue un défaut. Cela suggère que des macromolécules plus grosses d'additifs en polyéthylène sont nécessaires, avec un poids moléculaire suffisamment petit pour se diffuser dans les poudres de fils mélangés UHMWPE, mais suffisamment grand pour s'emmêler et co-cristalliser efficacement avec les fils mélangés UHMWPE afin d'améliorer les propriétés de traction. Les polyéthylènes de très faible poids moléculaire ne se consolident pas bien avec les fils mélangés UHMWPE et c'est pourquoi les polyéthylènes de poids moléculaire moyen sont recommandés pour augmenter les propriétés de traction du fil mélangé UHMWPE via l'enchevêtrement et la co-cristallisation.
Les fils de fibres hautes performances sont largement utilisés dans le domaine de la protection balistique sous forme de tissus et de composites renforcés en raison de leurs propriétés exceptionnelles. Lorsqu'un fil est impacté transversalement par un projectile, une onde transversale est générée au point d'impact et se propage jusqu'à l'extrémité. Une onde transversale plus rapide est souhaitable pour dissiper l'énergie plus rapidement, améliorant ainsi les performances d'impact du tissu ou du composite. Cependant, des études expérimentales sur les fils ont montré que les fibres individuelles d'un fil ne subissent pas d'impact simultanément. Au lieu de cela, ces fibres tombent progressivement en panne au cours des premières microsecondes. De plus, au cours du processus de fabrication, les fibres ont tendance à glisser, ce qui entraîne une perte de fils et un enchevêtrement des fibres, ce qui entrave une production fluide, en particulier dans le tissage de tissus haute densité résistant aux chocs. En outre, des expériences ont révélé que lorsque les tissus sont post-traités avec de la résine pour créer des tissus enduits, certaines fibres peuvent présenter une infiltration inégale de résine. Dans ces circonstances, le fil se comporte comme un ensemble de composants fibreux séparés, ce qui affecte la propagation des ondes transversales et diminue potentiellement la résistance globale aux chocs de la structure. Des recherches ont indiqué que le polyuréthane thermoplastique (PU) est un polymère de charge préférable en raison de son excellente aptitude au traitement et de sa stabilité chimique. Sa chaîne moléculaire contient notamment des segments flexibles qui améliorent la résistance à la flexion, aux chocs et à l’absorption d’énergie. Pour améliorer la capacité des fibres de fils mélangés UHMWPE et la résistance globale aux chocs de ses composites, les fibres sont enduites pour améliorer la mouillabilité des fils d'âme lors du post-traitement ultérieur de la résine textile.
Les propriétés de traction des fils de fibres jouent un rôle crucial dans la détermination des performances balistiques des tissus et des composites et sont donc vitales pour la conception d'équipements pare-balles. La plupart des efforts de recherche se sont concentrés sur l'étude des propriétés de traction des fils simples, avec des études limitées sur les fils composites avec couches de revêtement. Il a découvert que la vitesse de déformation des propriétés de traction des fils mélangés UHMWPE présentait une sensibilité élevée à une faible vitesse de déformation (3,3 × 10−5 à 0,33/s). Cependant, ces propriétés de traction étaient indépendantes de 0,33–400/s. Wang et coll. Il a été rapporté que la résistance à la traction des fils de verre E augmentait progressivement (90 à 1 700 s−1), tandis que la déformation jusqu'à la rupture augmentait avec la vitesse de déformation (inférieure à 1 110 s−1) et diminuait avec la vitesse de déformation (dépassait 1 300 s−1). ) ont observé que la contrainte de rupture des fils PVA augmentait avec l'augmentation de la vitesse de déformation (0,01 à 1 500 s−1). Cependant, la déformation à la rupture des fils de fibres PVA diminuait de manière significative avec l'augmentation de la vitesse de déformation (0,01 à 270 s−1), mais augmentait avec l'augmentation de la vitesse de déformation (270 à 1 500 s−1). Il a été constaté que les fils de basalte présentaient un effet significatif sur la vitesse de déformation, une vitesse de déformation croissante entraînant une résistance à la traction plus élevée et une déformation jusqu'à la rupture inférieure. Il a mené des recherches sur l'augmentation progressive des contraintes destructrices et des déformations de rupture du matériau (0,01 à 180 s−1). Dans le cas de fils composites avec couches d'enduction. Elle a découvert que les fils de nanotubes de carbone enduits présentaient des résistances à la traction ultimes plus élevées que les fils de nanotubes de carbone purs lorsqu'ils étaient soumis à une charge in situ. De plus, les fils enduits ont démontré un comportement de rupture plus cohésif par rapport aux fils non enduits. L'étude s'est concentrée sur l'enduction de fibres de fils mélangés UHMWPE avec du PU et a constaté que l'étirement du fil composite dans des conditions quasi statiques augmentait considérablement sa résistance. Cependant, aucune de ces études n’impliquait des conditions de chargement dynamique. Les tissus ont été touchés par un projectile, les mauvaises propriétés de friction entre les fils du projectile et entre les fils ont entraîné le glissement des fils sur le projectile. Par conséquent, aucune défaillance du fil n’a été observée dans leurs expériences. Il a été rapporté que la pulvérisation de revêtements sur des tissus à fils mélangés UHMWPE augmentait considérablement le coefficient de friction des échantillons enduits par rapport à leurs homologues purs et améliorait la résistance aux chocs des tissus.
Le manque actuel de recherche sur le comportement mécanique dynamique des fils composites et la compréhension limitée du mécanisme de trempe du polyuréthane (PU) sur les fils sous chargement dynamique. Pour combler cette lacune, cette étude imprègne un matériau de fil de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (fils mélangés UHMWPE) avec une solution PU, puis le durcit pour créer des fils composites PU/PE.
Notre usine
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd et Longkui New Material Co., Ltd sont des sociétés très réputées situées dans la zone de développement économique de Yongkang, Zhejiang, Chine. Ces sociétés ont été créées par le célèbre groupe Qianxi, un groupe d'investissement de premier plan. QianXiLong Special Fiber (QXL) est une entreprise de haute technologie exceptionnelle qui se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de fibres UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé). Notre société dispose de trois usines situées à Yongkang, Longyou et Shanxi, d'une capacité combinée de 4 000 tonnes. Nos fibres se déclinent dans une large gamme de superfines 8D à 2400D, et même jusqu'à 40000D, les fibres haute ténacité (ténacité dépassant 42 cN/dtex) étant notre spécialité. D'autre part, Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) est une entreprise de haute technologie de premier plan qui se concentre sur le développement de matériaux de protection UHMWPE. Nous sommes spécialisés dans le matériau composite UD et ses séries de produits dérivés, notamment les gilets pare-balles et les produits blindés. Nos entreprises s'engagent à s'améliorer continuellement et à s'imposer comme des marques et des entreprises dignes de confiance. Nous adhérons au principe de fournir aux clients des produits meilleurs, plus légers et plus sûrs et nous nous engageons à offrir des solutions professionnelles pour les fibres UHMWPE et les matériaux de protection, garantissant ainsi que les besoins des personnes en matière de vie et de sécurité sont satisfaits.
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