Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd et Longkui New Material Co., Ltd sont des sociétés très réputées situées dans la zone de développement économique de Yongkang, Zhejiang, Chine. Ces sociétés ont été créées par le célèbre groupe Qianxi, un groupe d'investissement de premier plan. QianXiLong Special Fiber (QXL) est une entreprise de haute technologie exceptionnelle qui se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de fibres UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé). Notre société dispose de trois usines situées à Yongkang, Longyou et Shanxi, d'une capacité combinée de 4 000 tonnes. Nos fibres se déclinent dans une large gamme de superfines 8D à 2400D, et même jusqu'à 40000D, les fibres haute ténacité (ténacité dépassant 42 cN/dtex) étant notre spécialité. D'autre part, Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) est une entreprise de haute technologie de premier plan qui se concentre sur le développement de matériaux de protection UHMWPE.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd et Longkui New Material Co., Ltd sont des sociétés très réputées situées dans la zone de développement économique de Yongkang, Zhejiang, Chine. Ces sociétés ont été créées par le célèbre groupe Qianxi, un groupe d'investissement de premier plan. QianXiLong Special Fiber (QXL) est une entreprise de haute technologie exceptionnelle qui se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de fibres UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé).
Capacité de production
Nous disposons de 3 bases de fabrication d'une capacité totale de 4 000 tonnes, d'une livraison rapide et d'un service à guichet unique.
Notre produit
Nos fibres se déclinent dans une large gamme de superfines 8D à 2400D, et même jusqu'à 40000D, les fibres haute ténacité (ténacité dépassant 42 cN/dtex) étant notre spécialité.
Notre service
Nos entreprises s'engagent à s'améliorer continuellement et à s'imposer comme des marques et des entreprises dignes de confiance. Nous adhérons au principe de fournir aux clients des produits meilleurs, plus légers et plus sûrs et nous nous engageons à offrir des solutions professionnelles pour les fibres UHMWPE et les matériaux de protection, garantissant ainsi que les besoins des personnes en matière de vie et de sécurité sont satisfaits.
Le fil de revêtement QXL UHMWPE, qui est un fil composite utilisant de l'UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé) comme matériau d'enveloppe extérieure pour recouvrir l'extérieur d'autres fils, combine de nombreuses excellentes propriétés de l'UHMWPE.
Fil mélangé QianXiLong UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé), sa structure polymère unique confère au fil mélangé une résistance et une résistance à l'abrasion extrêmement élevées, qui dépassent de loin les fils conventionnels.
Qu'est-ce que le fil de couverture UHMWPE
Le fil de revêtement UHMWPE, qui est un fil composite utilisant de l'UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé) comme matériau d'enveloppe extérieure pour recouvrir l'extérieur d'autres fils, combine de nombreuses excellentes propriétés de l'UHMWPE. L'UHMWPE a une résistance à l'usure extrêmement élevée, ce qui signifie que le fil de revêtement est également résistant à l'usure et adapté à la fabrication de produits utilisés dans un environnement de friction à long terme. Le fil de revêtement UHMWPE a une bonne capacité d’absorption des chocs en raison des caractéristiques de la fibre UHMWPE. Le fil de revêtement UHMWPE a une bonne résistance à la plupart des produits chimiques, ce qui le rend adapté à l'environnement de corrosion chimique.
Avantages du fil de couverture UHMWPE
Résistance à l'usure
L'UHMWPE a une résistance à l'usure extrêmement élevée, ce qui signifie que le fil de revêtement est également résistant à l'usure et adapté à la fabrication de produits utilisés dans un environnement de friction à long terme.
Résistance chimique
Le fil de revêtement UHMWPE a une bonne résistance à la plupart des produits chimiques, ce qui le rend adapté à l'environnement de corrosion chimique.
Résistance aux chocs
Le fil de revêtement UHMWPE a une bonne capacité d’absorption des chocs en raison des caractéristiques de la fibre UHMWPE.
Faible absorption d'eau
L'UHMWPE a une très faible absorption d'eau, ce qui permet au fil recouvert de conserver ses performances dans des environnements humides.
Haute résistance
L'UHMWPE a une résistance élevée, de sorte que le fil de revêtement présente également d'excellentes propriétés de traction.
Léger
Par rapport à d'autres fibres hautes performances, la densité de l'UHMWPE est inférieure et le fil recouvert d'UHMWPE est relativement léger.
Équipement de sport de plein air
En raison de ses caractéristiques de résistance à l'usure et aux chocs, le fil de revêtement UHMWPE est largement utilisé dans les sports de plein air tels que les cordes d'escalade, les tentes, les sacs à dos, etc.
Équipement de protection individuelle
Tels que des gants anti-coupure, des ceintures de sécurité, un gilet résistant aux coupures, des chaussettes résistantes aux coupures, des vêtements de protection, etc.
Voiles et sports nautiques
En raison de sa résistance à l'humidité et aux ultraviolets, le fil de revêtement UHMWPE est largement utilisé pour la voile, la toile, la ligne de cerf-volant, etc.
Sangle industrielle
Utilisé pour les bandes transporteuses, les courroies de levage, etc.
Quelques mises en garde à prendre en compte concernant le fil de couverture UHMWPE
L'UHMWPE est également hautement recyclable ; deux méthodes de recyclage sont disponibles pour les fils de revêtement UHMWPE. Le premier est le processus de recyclage standard de ces fils thermoplastiques, qui consiste à faire fondre le fil en granulés qui peuvent être réchauffés et réextrudés. La seconde est que le fil de revêtement UHMWPE soit soumis au processus de recyclage comme celui utilisé par Tay pour ses fils filés extensibles innovants, produisant un type unique de fil doux au toucher comme une fibre naturelle qui peut avoir une résistance à l'abrasion plus élevée que le filé UHMWPE. fil à filaments continus.
Bien que le fil de revêtement UHMWPE présente de nombreux avantages, il y a quelques mises en garde à prendre en compte. La première est que l’UHMWPE n’est pas bien adapté aux applications à haute température ; le point de fusion est d'environ 150 degrés, avec une dégradation des performances se produisant au-delà de 70 degrés, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser à de telles températures. L'autre est que gramme pour gramme, l'UHMWPE peut être plus cher, bien que cela doive être mis en balance avec sa résistance plus élevée à un poids donné par rapport à de nombreux autres types de fils, ce qui signifie qu'il en faut moins pour obtenir une résistance à la traction similaire à celle d'un autre. fil.
Les fibres para-aramides sont les matériaux les plus couramment utilisés dans la construction à armure toile pour les applications d'armures souples en raison de leur résistance élevée et de leur module. L'UHMWPE a également une densité volumétrique comparativement plus faible (0,97 g/cm3 contre 1,44 g/cm3 d'aramides), des modules longitudinaux plus élevés et une résistance à la dégradation chimique et physique. Les modules longitudinaux plus élevés et la densité plus faible de l'UHMWPE entraînent une propagation plus rapide des ondes élastiques, rendant la dissipation d'énergie plus efficace que dans les aramides. Par conséquent, l'UHMWPE a le potentiel d'être utilisé dans une variété d'applications de résistance aux chocs, y compris, mais sans s'y limiter, les blindages souples, les blindages durs et les systèmes de confinement des moteurs. Plusieurs facteurs régissent la réponse à l’impact d’une cible basée sur du tissu. Ces facteurs comprennent la construction du tissu (tissé uni, sergé, satiné, etc.), la forme et la vitesse d'impact du projectile, les conditions limites de la cible, l'orientation des plis, le frottement entre les fils et entre les plis. Il a été constaté que le frottement entre les fils et entre les couches joue un rôle crucial dans l'absorption d'énergie lors de l'impact d'un projectile sur une cible à base de tissu. Lorsqu'un projectile heurte une cible en tissu, un quotient de l'énergie est également dissipée par frottement lors de l'impact du projectile. Premièrement, l’énergie est dissipée en raison du frottement entre le projectile et la cible. Une partie de l'énergie est également dissipée du fait des frottements entre les plis de la cible. De plus, le frottement entre les fils dans un pli provoque une dissipation du frottement en raison d'une mobilité limitée dans un tissage serré. De plus, une friction accrue entre les fils retarde la perforation et augmente la capacité de charge d'impact, permettant ainsi au tissu d'absorber/dissiper plus d'énergie.
Cependant, l'UHMWPE est connu pour avoir des propriétés de friction inférieures et de mauvaises propriétés d'adhésion en raison de son énergie de surface relativement faible, ce qui rend l'UHMWPE moins courant dans les applications de résistance aux chocs que les aramides. Il a été rapporté que la résistance à la traction des fils de revêtement UHMWPE était réduite de 20 % lorsqu'ils étaient soumis à des contraintes de compression transversales. Les UHMWPE sont plutôt couramment utilisés dans les inserts de plaques de blindage dur (HAP). Les tissus UHMWPE soumis à un impact à l'aide d'un projectile à sphère d'acier étaient uniquement dus à un effet de fenêtre ou de coin traversant. Aucune rupture de fil n'a été observée lors de leurs tests. De mauvaises propriétés de friction entre les fils du projectile et entre les fils ont entraîné le glissement des fils sur le projectile sans absorber d'énergie via l'étirement ou la rupture du fil. Lors de l'impact du projectile, une onde de traction se propage le long des fils primaires du tissu (fils directement en contact avec le projectile). Une déformation de traction se forme derrière ce front d'onde. Le matériau du fil se déplace longitudinalement vers le point d'impact. Par conséquent, les fils commencent d’abord à se défriser puis à s’étirer. Au cours de ce processus, l'énergie d'impact du projectile est convertie en énergie de déformation élastique dans les fils, ce qui domine le processus d'absorption d'énergie dans les dernières étapes de l'absorption de l'énergie d'impact. Le mécanisme ci-dessus explique comment la cible du tissu absorbe l'énergie par l'action de la membrane de tension. Il a été démontré que la majeure partie de l’énergie du projectile est transférée à l’énergie de déformation du fil et à l’énergie cinétique des fils primaires plutôt qu’aux fils secondaires. Plus le nombre de fils impliqués dans le processus est élevé, plus l'action de la membrane de tension est élevée, conduisant à une absorption d'énergie plus élevée. Cependant, en raison du faible frottement de l'UHMWPE, une telle action de membrane ne peut pas être observée et les tissus se détériorent principalement par effet de coin.
Optimisation de la résistance aux coups et de la flexibilité du fil de couverture UHMWPE
Actuellement, les textiles matriciels utilisés dans les matériaux résistants aux coups sont principalement divisés en tissus tissés, non tissés et tricotés. Les points d'entrelacement entre le fil dans les tissus à structure unie et le matériau non tissé sont relativement libres. Cela fait glisser le fil facilement, faisant perdre au tissu sa principale efficacité de résistance aux coups. Cependant, la structure tricotée est composée de fils entrelacés et imbriqués les uns avec les autres, qu'ils soient tricotés en chaîne ou en trame, un peu comme les anciennes armures en écailles. En conséquence, il existe un grand nombre de points d'enchevêtrement entre les fils, ce qui confère aux structures tricotées un avantage inégalé par rapport aux tissus tissés et non tissés. Ainsi, lorsqu'une lame perce un tricot, la boucle au point de pénétration rassemble rapidement les fils environnants pour assurer une protection grâce aux nombreux enchevêtrements et connexions. Plus précisément, l'arc de boucle est d'abord étendu aux deux extrémités par la compression de la lame de perçage, suivi du transfert de l'arc de descente de boucle. Ensuite, à mesure que la lame s'approfondit, le fil est continuellement tiré, ce qui provoque l'accumulation et la compression de la boucle environnante autour de la lame.
À ce stade, la résistance au frottement de la structure en boucle atteint un maximum sur la pale. En outre, la capacité de déformation des boucles peut être régulée pour augmenter l'effet de résistance aux coups du tissu tricoté par divers moyens, tels que la modification de la manière entrelacée des fils en modifiant la structure du tissu. Immédiatement après la déformation de la boucle, l'énergie résiduelle de la perforation de l'outil sera absorbée par la méthode de cisaillement du fil, de génération de chaleur par friction, etc., pour obtenir l'effet résistant aux coups du tricot. On peut réaliser que la structure de boucle tricotée exerce grandement les caractéristiques d'une fibre haute performance et absorbe une grande énergie cinétique d'impact grâce au mécanisme de déformation de la boucle. De plus, la structure tricotée en boucle est largement utilisée pour ses excellentes propriétés telles que la perméabilité à l'air et la douceur. Par conséquent, la recherche sur l’optimisation de la résistance aux coups et de la flexibilité de la matrice de fil de revêtement UHMWPE avec la structure tricotée est particulièrement importante, bien qu’elle soit fondamentale.
Le tissu tricoté, le tissu tissé et le non-tissé ont d'abord été simulés et comparés, tous étant des structures textiles matricielles couramment utilisées dans les matériaux résistants aux coups. Ensuite, les avantages de la structure du tricot sur les propriétés de résistance aux coups ont été explorés afin de déterminer davantage les facteurs d'influence sur les propriétés de résistance aux coups et de douceur des tissus tricotés. Grâce à la méthode de conception à un seul facteur, des expériences quasi-statiques de rigidité au toucher et à la flexion des tissus tricotés ont été réalisées sous différents facteurs d'influence. Les quatre facteurs sont le facteur de spécifications du fil, le facteur de teneur en fil, le facteur de densité des points du tissu et le facteur de structure. En fin de compte, la méthode de la surface de réponse (RSM) a été appliquée aux facteurs ci-dessus pour obtenir le processus optimal. Il est à noter que la méthode de la surface de réponse consiste à ajuster la relation fonctionnelle entre les facteurs et les valeurs de réponse avec l'équation de régression quadratique multiple obtenue à partir du schéma expérimental. Par la suite, la combinaison optimale de processus peut être prédite avec précision et fiabilité en analysant l’équation de régression. Les recherches mentionnées ci-dessus ont rarement été couvertes dans les rapports précédents. En particulier, le processus d'optimisation du tricot en fil de revêtement UHMWPE a été calculé sur la base de la méthode de la surface de réponse. Cela rend les performances globales de la résistance aux coups de couteau et de la flexibilité des matériaux résistants aux coups de couteau très excellentes, ce qui est plus adapté au processus ultérieur et également directement applicable aux produits de protection.
Renforcement dynamique du fil de couverture UHMWPE en incorporant des revêtements
Les fils de fibres hautes performances sont largement utilisés dans le domaine de la protection balistique sous forme de tissus et de composites renforcés en raison de leurs propriétés exceptionnelles. Lorsqu'un fil est impacté transversalement par un projectile, une onde transversale est générée au point d'impact et se propage jusqu'à l'extrémité. Une onde transversale plus rapide est souhaitable pour dissiper l'énergie plus rapidement, améliorant ainsi les performances d'impact du tissu ou du composite. Cependant, des études expérimentales sur les fils ont montré que les fibres individuelles d'un fil ne subissent pas d'impact simultanément. Au lieu de cela, ces fibres tombent progressivement en panne au cours des premières microsecondes. De plus, au cours du processus de fabrication, les fibres ont tendance à glisser, ce qui entraîne une perte de fils et un enchevêtrement des fibres, ce qui entrave une production fluide, en particulier dans le tissage de tissus haute densité résistant aux chocs. En outre, des expériences ont révélé que lorsque les tissus sont post-traités avec de la résine pour créer des tissus enduits, certaines fibres peuvent présenter une infiltration inégale de résine. Dans ces circonstances, le fil se comporte comme un ensemble de composants fibreux séparés, ce qui affecte la propagation des ondes transversales et diminue potentiellement la résistance globale aux chocs de la structure. Des recherches ont indiqué que le polyuréthane thermoplastique (PU) est un polymère de charge préférable en raison de son excellente aptitude au traitement et de sa stabilité chimique. Sa chaîne moléculaire contient notamment des segments flexibles qui améliorent la résistance à la flexion, aux chocs et à l’absorption d’énergie. Pour améliorer la tissabilité du fil de revêtement UHMWPE et la résistance globale aux chocs de ses composites, les fibres sont enduites pour améliorer la mouillabilité des fils d'âme lors du post-traitement ultérieur de la résine textile.
Les propriétés de traction des fils de fibres jouent un rôle crucial dans la détermination des performances balistiques des tissus et des composites et sont donc vitales pour la conception d'équipements pare-balles. La plupart des efforts de recherche se sont concentrés sur l'étude des propriétés de traction des fils simples, avec des études limitées sur les fils composites avec couches de revêtement. Il a découvert que la vitesse de déformation des propriétés de traction du fil UHMWPE présentait une sensibilité élevée à une faible vitesse de déformation (3,3 × 10−5 à 0,33/s). Cependant, ces propriétés de traction étaient indépendantes de 0,33–400/s. Il a rapporté que la résistance à la traction des fils de verre E augmentait progressivement (90–1 700 s−1), tandis que la déformation jusqu'à rupture augmentait avec la vitesse de déformation et diminuait avec la vitesse de déformation (dépassait 1 300 s−1). On a observé que la contrainte de rupture des fils PVA augmentait avec l'augmentation de la vitesse de déformation (0,01 à 1 500 s−1). Cependant, la déformation à la rupture des fils de fibres PVA diminuait de manière significative avec l'augmentation de la vitesse de déformation (0,01 à 270 s−1), et les fils de basalte présentaient un effet significatif sur la vitesse de déformation, l'augmentation de la vitesse de déformation entraînant une résistance à la traction plus élevée et une déformation à la rupture plus faible. Les recherches menées ont montré que la contrainte destructrice et la déformation de rupture du matériau augmentaient progressivement (0,01 à 180 s−1). Cependant, aucun effet sur la vitesse de déformation n’a été observé (480 à 1 000 s−1). Elle a étudié les fils de fibre de carbone T700 et a conclu que ces fils peuvent être considérés comme des matériaux insensibles à la vitesse de déformation comprise entre 0,001 et 1 300 s−1. Dans le cas de fils composites avec couches de revêtement, nous avons découvert que les fils de nanotubes de carbone enduits présentaient des résistances à la traction ultimes plus élevées que les fils de nanotubes de carbone purs lorsqu'ils étaient soumis à un chargement in situ. De plus, les fils enduits ont démontré un comportement de rupture plus cohésif par rapport aux fils non enduits. Elle s'est concentrée sur l'enduction de fil de revêtement UHMWPE avec du PU et a constaté que l'étirement du fil composite dans des conditions quasi statiques augmentait considérablement sa résistance. Cependant, aucune de ces études n’impliquait des conditions de chargement dynamique. Par conséquent, aucune défaillance du fil n’a été observée dans leurs expériences. Il a été rapporté que la pulvérisation de revêtements sur les tissus UHMWPE augmentait considérablement le coefficient de friction des échantillons enduits par rapport à leurs homologues purs et améliorait la résistance aux chocs des tissus.
Notre usine
Zhejiang QianXiLong Special Co., Ltd et Longkui New Material Co., Ltd sont des sociétés très réputées situées dans la zone de développement économique de Yongkang, Zhejiang, Chine. Ces sociétés ont été créées par le célèbre groupe Qianxi, un groupe d'investissement de premier plan. QianXiLong Special Fiber (QXL) est une entreprise de haute technologie exceptionnelle qui se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de fibres UHMWPE (polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé). Notre société dispose de trois usines situées à Yongkang, Longyou et Shanxi, d'une capacité combinée de 4 000 tonnes. Nos fibres se déclinent dans une large gamme de superfines 8D à 2400D, et même jusqu'à 40000D, les fibres haute ténacité (ténacité dépassant 42 cN/dtex) étant notre spécialité. D'autre part, Longkui New Material Co., Ltd (Longkui) est une entreprise de haute technologie de premier plan qui se concentre sur le développement de matériaux de protection UHMWPE. Nous sommes spécialisés dans le matériau composite UD et ses séries de produits dérivés, notamment les gilets pare-balles et les produits blindés. Nos entreprises s'engagent à s'améliorer continuellement et à s'imposer comme des marques et des entreprises dignes de confiance. Nous adhérons au principe de fournir aux clients des produits meilleurs, plus légers et plus sûrs et nous nous engageons à offrir des solutions professionnelles pour les fibres UHMWPE et les matériaux de protection, garantissant ainsi que les besoins des personnes en matière de vie et de sécurité sont satisfaits.
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